高速钢根据其制备工艺的不同可分为传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术、喷射成型技术四类，其中传统高速钢有可分为普通高速钢、高性能高速钢、低合金高速钢等。作为一种高合金莱氏体钢高速钢中的碳含量可超过1%，且其中碳化物的种类、数量、尺寸、分布等是决定其性能的关键因素。因此，不同的制备工艺对高速钢的性能有着重要影响。
传统性制作业系统
简要：以往锻铸高速的的钢的工序简约、投资费用低。但在其凝结时间变缓，在凝结前出现非常多的碳和各种合金稀土元素的偏析，后来出现晶间氧化物网。以致了解除氧化物的不粗糙地域布置，按照温度高致使反复锻打或轧钢使其经过破碎并粗糙地域布置，而这款煅造的的时候 易引发干裂，且遭遇制作机械设备和锻压比的局限性从而导致了高速的的钢从铸锭到后来生产设备，产品在另一的的时候 中的运行率仅在24%-36%相互之间。
缺陷：：用传统艺术锻压制作工艺流程的速度钢在运行历程中更能造成剪切力集中授课，延性大，坚韧差异、成材率低等缺陷：。
电渣重熔技术工艺
简析：电渣重熔的方法是种炼制石油化工的方法，它是项重点的石油化工的方法发展，十分是在增长效果体验稳定钢低倍聚集和增强管材线质量这方面体验偏态。它是种依照钢液第二次炼制与定向委培凝结的其中一种整体石油化工锻造具体步骤，依据在这种的方法不错极大减少钢液的硫磷水分含量，增强钢液纯静度，增长效果体验钢的低倍聚集。鉴于电渣锭冷速快，随着钢中增碳物遍布愈加平滑，聚集的增长效果体验也增强了稳定钢的热延性。
缺陷：：然而拥有种前进和优缺，电渣重熔固化速度快依旧值高，金属材质晶粒依旧比较粗长，氧化物图片尺寸占比依旧不平均，且其耗能高，产生了制造效应低，产生了制造过程中中产生了氟化物，对场景和身休为害更大。
粉尘冶金机械新技术
分析：1965 年芬兰克鲁斯伯 Crucible Steels 新公司发明白粉状冶金机械法产量高速公路钢，其产量工艺设计常见有5个步奏：
一、有机废气气体吸雾制粉，其基础的原理是将熔融的高速的钢经坩埚下面通气管管限流后，以务必的风速吐出，用低压氩气或纯N2使之吸雾成务必绝对误差分布点的粉丝。
二、粉状浇注，经筛分设备-预压后会，在高温环境（1100℃）、高压变压器（100MPa）之外热等动压固结、低密度化成近终浇注的毛培房甚至先制取成钢坯再 机制作成最后一个的造型。这些工艺流程可行地来解决没事般锻造迅速钢时铸锭会产生粗壮增碳物共晶偏析的故障，拥有的细小、均匀分布的晶粒策划 。
的优点： 颗粒石油化工速度钢集体的细小，其密度和韧劲依次是熔练速度钢的 2 倍和 2. 5 ～ 3 倍;密度高的温度处里图片尺寸固定量分析好，激光加工功能好、坚硬程度高、抗刮抗腐蚀性性好。高的温度热坚硬程度也比熔练速度钢的提升 HRC1～ 2，物理性机械性功能长度各向男男，蘸火变形几率小; 抗刮抗腐蚀性功能的提升 20% ～ 30%；热处里原材料率高社会经济作用好；定型性好，在备制五金机械、有难度sm套装层面有相当大的资源优势。
优点和缺点：粉沫快速路钢工作操作过程极其繁杂，程序长，大部分要通过制粉-筛余-高温压制-焙烧，总高成本价格贵一点  ；再者其还会有备制技术缜密、粉沫阳极氧化较为严重的、易于备制大块坯料等故障。